Estimer la capacité de production manuelle

Partir des heures de travail

L’effectif ne détermine pas un volume mensuel universel. Un petit détail répété et un vêtement très travaillé demandent des temps différents. Évaluez chaque modèle, puis les matières, compétences et contraintes des équipements.

Chronométrer un échantillon représentatif

Relevez préparation, fabrication, finition et contrôle sur des pièces représentatives. Séparez développement initial et fabrication répétée. Prévoyez changements de série et reprises, sans compter deux fois une personne dans des opérations parallèles.

Calculer un scénario

Divisez les heures productives disponibles par les heures de travail nécessaires à une pièce acceptée. À titre illustratif, 20 personnes × 8 heures × 22 jours donnent 3 520 heures prévues. Une disponibilité productive supposée de 55–70 % donne 1 936–2 464 heures. Ce sont des hypothèses, pas des performances mesurées de l’atelier.

À quatre heures par pièce, cela représente 484–616 pièces si toute cette capacité est consacrée au même produit. Modèle, affectation des équipes et goulots d’étranglement changent le résultat. Ce scénario n’est ni un engagement de capacité, ni un minimum de commande, ni une promesse de délai.

Vérifier la faisabilité de la commande

Communiquez quantités par modèle et date cible. Prévoyez validation, approvisionnement et transport. Confirmez le calendrier après l’étude technique : l’effectif seul ne permet pas de promettre une date de livraison.